生产管理

生产制造应用：

随着中国企业信息化的进行，基于条码的现场管理与物流管理，以一个不可抵挡的趋势，原因如下：
       ★ 中国企业ERP使用与发展已经有数10年的历史了，在此过程中，企业已发现、感受并享受到了信息化给企业带来的好处和重要性，可以说现在几乎没有一家不用信息化的企业。
       ★ ERP是一个记账式系统，存在先天性的问题：人工记账耗费人力，时间滞后，容易出错。
       ★ 条码系统就可以解决的问题：扫码数据采集，减少人力、提高实时性、单货相符。
       ★ 一物一码管理，为企业提供了精益管理的方式：看板管理、人机料法的管控、先进先出、循环盘点、供应商库存管理(VMI)、零库存管理(JIT)。

标准件生产：

    标准件生产即同料号大批量连续生产。
    工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线和在各个工序中的标准工时的定额情况。
    组装就是将半成品与原材料组合成成品的过程。

非标准件生产：

非标准件是按照客户要求定制小批量产品。非标准件编码依据图纸图号，通过清单工单功能，批量下放工单。跟踪部件完工情况，体现成品完成状态。

基础资料

基础资料的完善是系统运行的基础。生产管理的基础资料包括：工艺信息、工艺路线、工单等。

工艺路线：

描述物料加工、零部件装配的操作顺序的技术文件，是多个工序的序列。用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时的定额情况。

工单：

对仓库的工单进行派工操作。

报工操作

本系统提供的报工操作有工艺报工、工令报工等。

工艺报工：

每个工艺完成后，工人将完成的部件与工作令，交于质检。质检检验完成后，扫工作令条码，选择员工，填写：完成数量、报废数量与报工日期，进行报工操作。

工令报工：

每个工艺完成后，工人将完成的部件与工作令，交于质检。质检检验完成后，扫工作令条码，填写：完成数量、报废数量与报工日期，进行报工操作。
如有报废或者不良，需要开新的工作令，进行生产。