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如果你去问一家企业的管理者，企业最难管的是什么？

他一定会毫不犹豫地告诉你：“库房！”

拜访过很多制造客户的库房，发现不少客户的仓库，位置，大小，布局各不同，但是存在的问题却有着很多的相似之处。

库房是每一个企业的根据地，关系到货物的保存，物流，货物调配的速度，会不会出现大量的临期产品，会不会有大量的滞销产品积压……

在库房管理方面
你的企业一定也遇到过下面这些问题：

1.多个库房需要管理；
  2.各级库房之间的商品调拨以及明细不清晰；
  3.多库房管理，查询某种商品时，无法及时知晓总数量以及数量分布；
  4.查询各类商品时，不了解出入库情况；
  5.出入库明细报表制作难；
  6.查看全部库房，人工盘点，费时费力还容易出错；
  7.库存的上下限，商品的保质期、有效期等了解不及时，常常误事；
  8.库存物品的货位管理混乱；
  9.无法定期盘点库存以及盈余/亏损；
  10.物品入库管理批次不规范....

A公司一直以来也非常关注库房及物流情况，力求打造快速物流仓储体系，降低存货及仓储成本。为实现这一仓储管理目标，携手巴酷条码采取“大幅缩减仓库面积，倒逼产销模式的突破（JIT）”的方法，提出三大挑战——

贴合A公司的管理现场，巴酷条码为其量身定制了一套仓储提升解决方案，专注于以下4大流程进行逐一优化——

就A公司的管理现状，巴酷条码围绕3大关键指标提出具体解决方案——

1、关键指标一：降低企业运营成本 提高仓管人员的工作效率

我们知道，仓库面积利用率，作为一个有效反应企业的经营管理能力的关键指标，也是企业节约企业运营成本的重点所在。

2、关键指标二：提升实时库存准确率 实现降本增效

实时库存准确率的提高，可达到及时备货，明确出货优先，提升备货效率，提升效率的同时又降低工作难度，进一步降低管理成本。

3、关键指标三：降低订单出货差错 提升客户满意度

订单交付差错率，不仅可以反应企业的经营管理能力，更是关乎市场竞争和客户服务的能力，是企业在有限时间内提升客户满意度的基础。

管理改善与解决方案

1、实施成效一：仓库面积减少600㎡ 仓管备料时间由原先的4-8小时提升至2小时

（1）依照A公司经营策略结合厂内智能物流系统，打造快速立体仓库，通过供应商平台使A公司和供应商之间架起沟通的纽带，确保信息及时准确；

（2）原仓库面积3200m²，通过采用货架货位的形式，减少仓库面积600m²，降低企业的运营成本；

（3）通过启用库位，结合PDA捡料库位指引，直接定位物料存放位置，节约捡料时间，提升工作效率，原备料时间从4-8小时直接缩短到2小时内。

其中，仓库库位的重新规划，不仅提高空间利用率，也提高出入库效率。

2、实施成效二：成品实时库存准确率100%

（1）库存准确率保障：通过导入条码，扫码实现快速出入库，达到实物流与账务流完全一致；

（2）成品入库严格使用PDA执行入库流程，确保生产入库数据实时记录至ERP，保持ERP系统数据与实际流程同步，成品实时库存准确率达100%（过去只能做到事后审单）；

（3）成品入库的实时同步，确保销货流程的顺畅执行，杜绝因成品入库不及时导致销货数据与实际不符情况，为下一步信息化优化提供了数据保障。

3、实施成效三：明显提升成品出货效率 有效降低销货差错率

（1）出库保障：以发货计划为备料依据，通过PDA领料指引，快速并准确完成仓库备料；

（2）条码及PDA的应用明显提升成品备货与出货效率，人均效率提升12%。

（3）成品仓严格按照订单进行备货、出货，从源头上控制备货差错，连续3个月差错率降至0%

利用条码管控后，仓库前后对比明显：

一组效益数据对比告诉你：
仓储提升究竟好在哪？